蕪湖歐寶機電有限公司室外油漆干燥線改造項目（1條）現對外公示，歡迎符合資質條件并對此感興趣的制造商或供應商前來報名參與。項目要求如下：
本次改造本著自動化、信息化、智能化的原則，對我司現有兩條電泳線進行移位，重新連線生產，將空出空間布局新設備，實現邊生產邊改造，盡可能的減少生產影響，該項目與新建水檢線后期進行對接，擬定整個項目改造期間影響生產時間累積不得超過1個月（自然天數）。
一、基本要求：
一、設備基本要求及環(huán)境
1)設備效率：油漆干燥線節(jié)拍≤1.1秒/臺，故障頻次≤1次/月（時間大于10分鐘計1次），故障時間0.5 GB1730
5 光澤（試板） ≥80 GB1743
6 耐溶劑性 不起泡，不失光 200：石油醚＝4：1浸泡24小時
7 耐鹽霧試驗（取壓縮機試驗，漆膜厚度≤15um） 300小時，各處不生銹、不起泡，外觀油漆顏色基本無變化 GB1771
8 抽真空后含水量 抽真空后水份值≤40mg GB 9098
2）前處理---電泳涂裝---拔防漆塞---油漆固化---機芯加熱---插抽真空管--- 抽真空---拔抽真空管、安裝防漆塞---冷卻---跑合上線。
1.前處理和電泳、抽真空
1.1工藝參數
序號 工藝名稱 工藝溫度(℃) 壓力（MPA） 工藝時間(s) 處理方式
1 脫脂 槽溫50-60 噴淋0.10 120 噴淋
2 水洗1# 常溫 噴淋0.10 35 噴淋，槽液溢流
3 水洗2# 常溫 噴淋0.10 35 噴淋，純水回流至水洗1#
4 純水直沖1# 常溫 噴淋 Pass 噴淋，純水回流至水洗2#
5 吹水滴（自動吹） 常溫 0.2 Pass 壓縮空氣
6 電泳涂漆 22-34 / 120-150 浸槽
7 超過濾UF0# 常溫 0.10 Pass 噴淋
8 超過濾UF1# 常溫 0.10 35 噴淋
9 超過濾UF2# 常溫 0.10 35 噴淋
10 超過濾UF3# 常溫 0.10 35 噴淋
11 新鮮UF水直沖 常溫 0.10 Pass 噴淋
12 純水洗2# 常溫 0.10 35 噴淋
13 純水直沖 常溫 0.10 Pass 噴淋，純水回流至純水洗2#
14 吹水滴（自動吹） 常溫 0.2 Pass 壓縮空氣
15 油漆固化 175℃±5 / 60min 間接加熱
16 機芯加熱 155℃±5 / 60min 間接加熱
17 插抽真空管 / / / 人工，抽真空管具備快換結構
18 抽真空充干燥空氣 / 抽真空后壓縮機真空度≤50Pa ≥10min 自動抽真空，自動檢測真空度。抽真空與沖干燥空氣管單獨設計制作
19 冷卻 壓機機芯溫度≤60 / ≥30min 自然冷卻/施加外界冷卻
20 拔抽真空管 / / / 人工
21 安裝防漆塞 / / / 人工
22 下件 / / / 人工
1.2其他
①要求與現有跑合線上線對接，每條線上線處根據人體結構均做相應高度的下凹，方便員工能自行在鏈條上對應取下各線體對應生產壓機，避免壓機混裝。（跑合1/2/3/4線均對應室內1/2/3/4線）。
②壓機下件留存緩存區(qū)，避免過程跑合產線異常導致壓機積壓臨時緩存。
2.設備技術要求：設備尺寸以圖紙會簽為準。
2.1被涂物
a.名稱: 冰箱壓縮機
b.尺寸: 234L*170W*220H（max）
c.表面積: 2.5㎡ (10臺/掛)
d.重量: 126㎏/掛(吊具: 6 Kg ；工作物120Kg)
e.材質: SPHC, SPCC,08AL，鍍銅件
f.懸掛鏈max載荷：根據核算值設計
(2.2生產條件:
a.輸送機設計速度:1.7-2.5m/min。（1.5--3.0m/min無級變速）
b.吊掛方式: 10臺/掛，每2臺一層，雙邊懸掛，雙孔懸掛。
c.使用條件: 24 小時/天 ， 300天/年。
d.物流條件: 壓縮機在水檢線上普通輸送鏈條，壓機在跑合線下鏈。
2.3處理藥液名稱:
a.電泳漆:陽離子電泳涂料(環(huán)氧樹脂系列)
2.4電泳條件:
a.通電時間:2.0min(全沒通電)
b.涂裝電壓:50V～250V(定電壓控制)
c.涂料管理溫度:22～34℃可調,控制溫差±1℃
d.涂裝膜厚:12μ～25μ
e.涂膜特性:在涂膜厚度為15μ的情況下，耐鹽水噴霧試驗:300 hr。
2.5設備增設一個轉移槽，且具備油漆槽液溫控系統(tǒng)。
2.6環(huán)保處理：考慮環(huán)保問題，設計廢氣處理裝置，確保二級達標，同時設計排風口，確保產品質量。
二、舊設備移位
本項目為全外包項目，在新設備建造之前需對老油漆1/2線進行移位，同時與現有對應前處理設備連接實現邊生產邊改造。
8.1根據項目布局區(qū)域，擬定將老油漆1線移位至加工車間連桿班區(qū)域，老油漆2線移位至干燥爐3#和4#后，同時將各電泳槽與老的前處理設備連接實現正常生產。移位布局考慮新設備改造過程中壓機轉運至干燥爐正常生產路徑以及干燥架周轉空間，確保安全生產。
8.2老設備移位及連接工作，兩條線分開實施，單線影響生產時間不得超過10天。
8.3老設備移位時間根據新設備安裝時間確定在新設備入廠之前至少1個月內完成，且盡可能在法定節(jié)假日選擇移位以減少對生產的影響。
8.4設備布局盡可能避免與現有空中水電氣管路干涉，減少前期準備工作量。
8.5老油漆1線移位至連桿班，與新建前處理、電泳及后處理設備布局避免干涉，考慮現有污水排放盡可能借用現有渠道或借用新線的排放渠道。
8.6新設備完工運行一個月無異常后，則對老水檢線、前處理、油漆線進行完全拆除。
注：因我司現場空間限制，務必現場交流后確定方案。
二：其他要求：
1、設備重點關鍵參數實時監(jiān)控，實現電腦端、手機端遠程監(jiān)控，設備切斷電源時，相關單元的采集、數控、檢測、統(tǒng)計、分析等相關信息、程序具有自動保持1000小時、記憶功能和電池用完前提示功能。油漆線內部增加相應工藝設備監(jiān)控裝置。
2、本項目包含工裝板制作，圖紙以我司現行圖紙為準，需做好發(fā)黑防銹處理。
3、可編程控制器（PLC）的輸入、輸出點有各20%的余量；檢測元件由獨立的開關電源提供；控制器輸出點通過繼電器（接觸器）帶動負載。
4、專機采用10寸三菱觸摸屏（中文顯示），機械故障，電氣故障、溫度異常等異常情況以及當前工作狀態(tài)都在顯示屏上有對應的故障顯示和常態(tài)顯示。
5、面板按鈕、信號指示、管束、線束編號、線號等有永久性指示牌；設備外觀均配備相關警示標貼。
6、整線線體以一套可編程控制器為核心進行全自動協(xié)調控制，所有專機各配置獨立控制系統(tǒng)，并應自帶前后阻擋器及工裝板、工件檢測裝置，專機控制不依賴于輸送線體的控制系統(tǒng)。
7、機械和電氣系統(tǒng)具有在意外情況下斷氣、斷油、斷水、斷電時，維持工作構件正確位置等安全保護措施及裝置。
8、專機機械臺面、工裝夾具等加工部件經過鍍鉻或鍍鎳處理，保證外觀漂亮，不易生銹。
9、所有自動工作站都需裝有防護罩，防護罩優(yōu)先采用鋁合金框架和透明聚酯板結構；其中自動工作站防護門需配置安全限位開關，開門即停機互鎖保護；半自動工作站可采用安全光柵防護。
10、充分考慮防護安全及美觀，機器人選型按照甲方要求機器人品牌：庫卡/埃夫特（根據工序精度要求選型）。
11、各類專機設備能獨立工作不依賴線體控制器。
12、機器人和專機全部布局在操作者對側（審圖確定），設備盡量集中布置在線體的一側，有人員操作側盡量不布置設備，必須布置設備的，設備最外端離線體盡量不大于1.5米；線體上人工工位按不小于800mm預留，返修線長度不小于1800mm，能停留6塊以上工裝板。
13、外購件品牌選型，關鍵元器件按照歐寶自購品牌選擇。
14、設備布局考慮現場通風、安全、美觀、實用，確?？臻g利用率較高。（雙方圖紙會審后確定）
15、設備質保要求：質保1年，工裝備件可連續(xù)使用1年以上。
16、設備關鍵部件及系統(tǒng)要求：氣缸和電磁閥使用SMC或FESTO。
17、設備資料提供要求：工裝及易損件圖紙電子版及紙板加蓋公章版本。
19、設備制作時間：90天。設備安裝調試時間90天。（均為自然天數）
三、對參與人質資要求：
1、凡是在中華人民共和國境內注冊取得營業(yè)執(zhí)照，并符合相應資質要求的均可報名參加。
2、參與人必須具有履行合同所必需的財務、技術和服務能力。
四、報名時間：2021年3月19日至2021月3月27日17：00止
五、參與報單位需提供的以下資料：有效營業(yè)執(zhí)照、稅務登記證、組織機構代碼證復印件需加蓋章單位公章、報名單位可通過18055395252@163.com發(fā)送。
六、聯系人 喬 兵 18055395252（商務交流）
張 小 利 18010762951（技術交流）
王 世 林 13505538841（技術交流）